JCOE制造技术是上世纪90年代发展起来的一种焊管成型工艺，该工艺的主要成型过程是先将钢板铣边（或刨边）后经纵边预弯，再按J型→C型→O型的顺序成型，每一步冲压均以三点弯曲为基本原理。由于是多道次渐进压制成型，所以必须解决如下一些问题：如何确定模具形状、上模冲程和下模间距，以及需要多少道次才能保证冲压出 合适的弯曲半径和 佳的开口毛圆管坯。而这些问题又与钢板材质、不同钢板生产厂的具体力学特性、钢管规格（直径和壁厚）有关，因而非常复杂。目前主要靠“试错法”，即每当更换新规格或新钢种，就取一定数量的小样进行试压，摸索出合适的冲压量。试错法比较可靠，但是效率比较低。由于工艺参数较多，仅通过试错法就相当麻烦。为了获得一套成熟的工艺，甚至需要几个月的试错过程。而且试错过程中往往采用固定的下模形状及间距，仅探索冲头冲程，这样所获得的结果可能不是 优的，没有充分发挥机组的能力。因此非常有必要系统研究其成型的影响因素，建立一定的理论甚至公式，配合试错经验制订成型工艺，从而不需要或少需要试验，减少试制费用和时间，提高生产效率。