由于直缝钢管生产的核心工序就是焊接，尤其是高质量的石油天然气钢管，质量要求高，焊接量大，因此要求在确保优良焊接质量的同时尽可能地提高焊接效率。而直直缝钢管焊缝长度大（通常单支长度为12m左右）且焊缝处于水平位置，从而催生了多丝埋弧焊的应用和发展。目前在制管行业丝数已发展到4~5丝。与传统的单丝埋弧焊相比，具有如下优点：

单丝埋弧焊由于焊接熔池体积小、质量小、存在时间短、结晶冷却速度快，在一定的焊接规范下，焊速受到限制，一般为300~600mm/min,过快的焊速极易导致熔池冷却结晶速度快而产生焊接缺陷，过慢的速度又导致热输入过大、热影响区增宽而使接头性能下降、生产效率低。而多丝埋弧焊大都是多丝纵向串列，在焊接过程中形成一个共用熔池，三丝焊时熔池长度即可达到80~100mm以上，熔池存在时间长、冶金反应充分，有充裕的时间供气体和杂质浮出。焊接质量好，只要工艺和规范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可达到1.0~2m/min以上,生产效率高。比单丝埋弧焊高3~5倍。30mm以下产品内外焊各一道即可完成。同时通过采用合理的坡口形式、匹配高韧性焊丝和高韧性高速烧结焊剂和合理的焊接工艺规范参数，完全能满足高质量焊管对接头的质量要求，焊接过程主要靠设备能力和工艺保证，对焊工技能水平要求不高，便于实现机械化流水线生产。

多丝埋弧焊机组焊接装置：内焊装置由机械系统、电气控制系统、焊接系统、焊剂供给及回收系统、摄像监视系统五部分组成。其中机械系统主要包括：焊接机头、悬臂梁、悬臂梁支撑机构、焊缝跟踪调节系统、机座及地线升降架等。

外焊装置比内焊相对简单一些，省略摄像监视系统、悬臂梁支撑机构、焊剂供给和回收机构也较简单，其余与内焊基本相同。
焊接及电气控制系统：

焊接系统主要由焊接电源、送丝控制装置和送丝机、地线导电刷等组成，基本配置一般为：前丝为林肯DC-1500 一台，后续各丝为林肯AC-1200 N台。送丝机控制装置：DC 配NA-3S、AC配NA-4，送丝机型号为NA-3SF。

电气控制系统主要由主控制柜、操作台（含PLC、变频器、焊接参数采集系统、人机界面等）、摄像监视系统（摄像头、显示器）组成。
主要焊接参数：
焊丝直径、丝数、焊丝间距、焊丝倾角、焊丝干伸出长度、焊接电流
（I）、焊接电压（V）、焊接速度（V）、热输入等。