在高频钢管生产过程中，如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要，则要对钢管生产过程
中影响产品质量的因素进行分析。在生产过程中影响焊管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节
、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占32.44%，焊接工艺占24.85 %，轧辊调节占22.72%，三者相加占80.01%，是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素，对钢管产品质量的影响占19.99%，属相对次要环节。因此，在钢管生产过程中，应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面，
因此，应从这三个方面进行重点控制。
钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢。钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带的成型困难，特别是管壁较厚时，材料的回弹力大，钢管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。

当抗拉强度低于300MPa时，钢带在成型过程中由于材质偏软，表面容易起皱纹。可见，材料的力学性能对钢管的质量影响很大，应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。

钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种，镰刀弯和
波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中，是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中，镰刀弯和波浪
形会引起带钢的跑偏或翻转，容易使钢管焊缝产生搭焊，影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象)，一般出现在纵剪带上，产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边，时时出现局部缺肉，使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

钢带几何尺寸对钢管质量的影响当钢带的宽度小于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力减小，使得钢管焊缝处焊接不牢固，出现裂缝或是开口管；当钢带的宽度大于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力增加，在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以，钢带宽度的波动，不但影响了钢管外径的精度，而
且严重影响了钢管的表面质量。对要求同一断面壁厚差不超过规定值的钢管，即要求壁厚均匀程度高的钢
管，钢带厚度的波动，会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差，使大批钢管厚度超
出允许偏差而判废。

厚度的波动不仅影响成品钢管的厚度精度，同时，由于钢带的厚薄不一，使钢管在焊接时，挤压力和焊接温度不稳定，造成了钢管焊接时焊缝质量不稳定。此外，由于钢材内部存在着夹层、杂质、沙眼等材
料缺陷，也是影响钢管质量的一个重要因素。因此，在钢带焊接前，要检查每卷钢带的表面质量和几何尺
寸，对钢带质量不符合标准要求的，不要进行生产，以免造成不必要的损失。