高频直缝焊管从传统的辊式成型发展到排辊成型，到如今的柔性成型（ＦＦＸ）、直缘成型和等刚（ＵＲＤ）机架的应用，成型技术日趋完善，在一定程度上实现了智能化成型；焊接和热处理电源从电子管式发展到全固态，大大提高了加热效率和数字化、智能化控制水平；通过对高频焊接这程的深入研究和持续改进，开发了以焊区增强为核心的焊接技术和质量控制技术，大大降低了产生灰斑缺陷的几率，使焊缝性能接近母材；通过实和一贯制管理模式，将高频焊管的质量控制前伸到原料设计和生产环节，提高了产品性能和质量水平，已在海底管道和高钢级油井管领域获得广泛应用。

我国ＨＦＷ焊管的装备水平有很大提高，部分大中直径生产线已经达到国际先进水平；通过对焊接和热处理工艺的持续改进，已经初步掌握了焊区增强技术，焊接质量大幅提高，有的焊缝性能已经接近母材；已经开发出Ｐ１１０套管，Ｘ６５级ＨＦＷ输送管已居海底管道应用。高频焊管装备国际化有很大进展，如石家庄的主机，保定的高、中频电源，沈阳的活套、飞锯等主要辅机等。高频焊管生产线的信息化系统建设进展较快，部分企业已建设了ＥＲＰ和ＭＥＳ系统，运行良好。

我国高水平的大口中直径ＨＦＷ焊管机组已接近５０条，年产能５００万吨以上，市场严重饱和，但还有一批机组在建设中。今后应转变增长模式，注重技术更新和技术改进，开发新产品，节能降耗，担高信息化水平。
2．直缝埋弧焊钢管（ＳＡＷＬ）

直缝埋弧焊管仍是油气管道采用的主要管型，特别是是穿越用管、海底管道、大壁厚管道。大应变管、Ｘ９０－Ｘ１２０超高强度钢管的开发也主要采用直缝埋弧焊工艺。

ＪＣＯＥ技术无缝是近十几年来直缝埋弧焊管 重要的发展之一，它的出现大大降低了直缝埋弧焊管生产线的投资，使得中小制管企业也能够迈进直缝埋弧焊管制造的门槛。由于ＪＣＯＥ机组投资小，生产工艺灵活，产品质量与ＵＯＥ相当，因此在世界范围内，特别是在中国、印度和俄罗斯得到了迅束宾发展。目前世界范围内的ＪＣＯＥ机线数量已经超过５０条，大大超过了全世界ＵＯＥ机组的数量，ＪＣＯＥ已经成为直缝埋弧焊管生产的主流工艺之一。

从成型原理看，ＪＣＯＥ更适合于较小管径、较大壁厚海底钢管的成型，以及大壁厚弯管母管的生产，如西气东输二线厚壁Ｘ８０弯管母管均为ＪＣＯＥ工艺生产。

２００５年，印度Welspum公司采用ＪＣＯＥ工艺成功生产了迄今为止 深的墨西哥湾海底ＩＴＰ管线用管，创造了水深２４００米海底管线用管的记录，打消了对ＪＣＯＥ钢管可靠性的疑虑，使ＪＣＯＥ钢管成功进入了海底管线市场；俄罗斯ＯＭＫ Vyksa钢管公司通过了ＤＮＶ和北溪管道业主审核，获得了波罗的海海底天然气管道－北溪管道２５%的订单，其ＴＥＳＡ　１４２０mm JCOE 大直径直缝埋弧焊管生产线正在为北溪管道这一 大的海底管线生产钢管。

我国黄石锻压机床厂成功开发了数控JCO成型机，其成型质量与国外先进装备相当，不仅为国内直缝埋弧焊管厂家广泛采用，而且大量出口到墨西哥和印度等国，为进一步推广JCOE工艺技术做出了很大贡献。

我国直缝埋弧焊管机组主机装备水平高于印度，与世界一流水平相当；在机组的信息化和自动化方面与印度处于同一个水平，但与欧洲、日本先进生产线还有较大差距。

我国在X65/X70酸性服么管道开发和业绩方面与欧洲、印度差距很大，但在X80业绩方面领先。 我国直缝埋弧焊管的生产能力已突破300万吨，产能已大大超过国内市场需求，但还有很多企业跃跃欲试，有此生产线正在建设，预计到2011年我国直缝埋弧焊钢管生产能力将达到400万吨/a，而全国大直径输送钢管需要求也只有300万吨/a，况且还大量使用螺旋焊管，而国外市场竞争也很激烈，因此确实不宜再建生产线。要切实转变发展模式，对现有生产线进行信息化和自动化改造，提高质量保证能力，大力开发新产品，如海洋石油用管、重型厚壁结构钢管等，开拓新市场。