双面埋弧焊钢管焊缝超声检测时，一般要求要用斜探头在焊缝单面双侧或双面双侧的母材表上上使用一次、二次声程扫查整个焊缝截面，以便于检出焊缝中各个方向的缺陷。本文探讨由于超声声整经过的热影响区区域缺陷信号和非缺陷信号引起超声波报警的问题。

双面埋弧焊钢管焊缝超声检测时热影响区不时出现回波信号报警问题，此问题成为阻碍焊管生产线正常流动的因素之一。同时也对超声检测人员的判定带来严重的干扰和影响。本文探讨的超声回波信号特指由于热影响区边缘和热影响区母材的偏析，夹杂，板边轻微分离以及和板面成一定夹角的线性缺陷和微裂纹等而引起超声报警的缺陷信号或非缺陷回波信号。

焊接接头由焊缝及热影响区两部分组成。焊接熔池从高温冷却到常温，期间经历两次组织变变化过程： 一次是液态金属转变为固体金属的结晶过程，称为一次结晶； 二次是温度降低到相变温度时，发生组织转变，称为二次结晶。二次结晶不仅仅发生在焊缝，也发生在靠近焊缝的基本金属区域，该区域在焊接过程中受到不同程度加热，在不同温度下停留一段时间后又以不同速度冷却下来， 终获得各不相同的组织和机械性能，称为热影响区。

根据组织特征可将热影响区划分为熔合区，过热区，相变重结晶区和不完全重结晶区四个小区。其中熔合区和过热区组织晶粒粗大，塑性很低，是产生裂纹，局部脆性破坏发源地，是焊接接头的薄弱环节。所以热影响区缺陷问题不同于焊缝中的缺陷，处理起来较为复杂，对钢管实物质量影响较大。根据对超声报警超出验收标准的部位取样进行热酸蚀等理化分析和碳弧气刨。