超声波检测中，缺陷定性是检测的难点。在焊缝检测中，超声波仪的荧光屏仅能看到大致相同的脉冲波形，要在微小差别的波形中，分辩出缺陷的性质，就比较困难。文章通过分析常见焊缝缺陷的波形及其特征，提出了鉴别缺陷的性质的方法。
超声波探伤除了确定工件中缺陷的位置和大小外，还应尽可能判定缺陷的性质。不同性质的缺陷危害程度不同，例如裂纹就比气孔、夹查危害大得多。因此缺陷定性十分重要。
常规超声波检测的主要判据为声程、反射波高、反射波形静态牲和底波的降低，辅助判据为反射波动态牲、频率关系、缺陷区内的声波衰减和反射波的再现。
超声波脉冲的传播时间可以准确测量，这意味着能清楚确定焊缝中反射点的位置。而缺陷沿焊缝的相对位置和在横截面上分布等原因使我们能够初步认识缺陷类型。
在焊缝的超声波探伤检验中，手工操作占有重要地位。用该方法能检出因熔炼、制造不当所产生的缺陷。由于焊缝特有的结构燥声与材料缺陷信号相互混杂，往往使缺陷信号不易识别。因此，应开发并探索新的手工检测方法，建立所得信息与产品焊接参数、及缺陷类型之间的关系，以便能简便合理的在各种焊管焊缝探伤中辨识缺陷类型。
缺陷定性是一个很复杂的问题，目前的A型超声波探伤仪只能提供缺陷回波的时间和幅度两方面的信息。探伤人员根据这两方面的信息来判定缺陷的性质是有困难的。实际探伤中常常是根据经验结合工件的加工工艺、缺陷牲征、缺陷波形和底波情况来分析估计缺陷的性质。
1 噪声干扰杂波的识别
1.1 噪声的来源
超声波检测中，噪声的来源很广泛， 先是检测仪器在工作时性能不稳定，会产生干扰噪声；振动及冲击、环境仪器相互干扰等也会导致噪声的产生。此外，超声波在材料中传播时，粗大晶粒会使超声波发生散射，从面产生杂波。
1.2 杂波的识别
超声波检测中，由于仪器自身及振动冲击等产生的杂波，具有不规则性、偶然性，其产生的原因多种多样，出现的随机性较大，因此，可通过分析，多次重复检测发现。另外，超声波在物体中传播时，粗大的晶粒的界面会使声波发生散射，并引起波型转换，从而在荧光屏上产生杂乱的草状波，且噪声波幅随晶粒尺寸增大而升高。由于材料中的缺陷反射往往会湮没于噪声杂波中而无法分辨，导致细小缺陷的检测受到限制，故要会识别比较常见的杂波，从而排除对其对缺陷定性的干扰。
