热轧厂来的合格钢卷或外购的合格钢卷由汽车运入本车间。根据生产管理计划，钢卷由原料库中带夹钳的起重机卸下后放到指定的堆垛鞍座上，生产时，直缝钢管生产线所需要的钢卷可由起重机从仓库中其指定的堆垛鞍座上吊运到直缝钢管生产线钢卷准备站钢卷储存鞍座上.
钢卷准备站可存放3个钢卷，钢卷由钢卷小车逐步向前输送到开卷机处，待前一钢卷完成开卷后，紧随其后的钢卷被钢卷小车移动到开卷机中心线处,开卷机膨胀心轴涨紧、开卷，带钢头部经开卷器然后穿入夹送辊。夹送辊夹紧，带钢被输送到矫平机进行矫平。

矫平后，组合式剪切对焊机将前后卷带钢的头和尾部剪切后焊接成连续的钢带，对接后的带钢连续不断地存入螺旋活套内，螺旋活套存储了足量的带钢以保证在开卷、切头、尾及对焊过程中因机组准备段停车而焊接机组仍可继续不断地进行焊接生产。

带钢从螺旋活套引出来后，由铣边机铣切到所需带钢宽度。铣边之后进行带钢超声波边部探伤。
修整后的带钢进入成型机组，成型机组由以下几部分组成：
－ 带钢高度补偿辊道
－ 带钢入口导卫
－ 夹送辊
－ 带钢弯边机架
－ 带有粗成型机架的线性预成型段
－ 线性成型段
－ 1#～3#精成型机架

在线性成型阶段，预成型带钢形成一个开缝管子后进入精成型机架，由1#～3#带驱动的精成型机架完成高频焊接所需的成型过程。

开缝管在挤压辊之前形成V形开口角，高频电流在V形开口角处产生集肤效应和邻接效应，很快将其加热到焊接温度。在焊接温度下，挤压机架将开口角处带钢边部压合而焊接成管子。高频焊机的功率可根据生产线速度进行控制。

在位于焊缝90o的方向喷射一条平行于焊缝的导向控制线，这条导向控制线主要用于：
－ 超声波探伤探头和焊缝退火在线导向跟踪
－ 精整线钢管水压试验机处的焊缝定位
－ 精整线钢管水压试验机后超声波探伤探头的导向

焊接过程产生的内毛刺由去内毛刺装置去除，并由断屑装置切成小段；外毛刺由仿行轨道可调节的去外毛刺装置去除，并由碎断轮断成小段。

在外毛刺清除装置的后面设有焊缝超声波探伤装置和内毛刺高度检测装置，用于检查内毛刺余下的高度及焊缝质量，经探伤装置测出的缺陷被涂上记号，以便后部工序将缺陷部分切除。

经过焊缝探伤后的钢管送往焊缝中频感应热处理装置，根据不同的钢级对焊缝及其热影响区进行不同的热处理，然后空冷至一定温度（约340oC）后，进入水冷段冷却，以消除焊缝及热影响区的马氏体和贝氏体组织。

在定径机组入口设有扭转机架，通过扭转机架将管子焊缝大约定位在时钟12点钟位置，这是正常定径和对小管径钢管进行矫直（尺寸范围8 5/8″-12 3/4″）所要求的。

定径/整形成形机组由前面带传动的4个定径机架和1个组合弯曲机架/土尔其头组成， 三机架可以水平、垂直移动矫直圆管。方（矩）管矫直采用无需换辊的通用土耳其头实现，矩形管的长边 终成型在通用土耳其头前的弯曲机架上完成。 定径后的成品钢管由飞锯切成预先设定的定尺长度，通过其优化切割系统，带横向焊缝的管子切割时尽可能靠近横向焊缝以使废管长度 小，开缝管子也要在靠近开缝处切断。切断后的钢管用喷印标记装置喷上相应的标志，然后由输出辊道输出，输送到焊管精整生产线根据用户对钢管的不同要求进行加工。