钢管工程施工
1.施工工艺
1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。
2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。
3) 焊条要进行烘干,选用E4310 ,焊丝直径1. 6 mm。
4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。
5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。
6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。
7) 钢管对口检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。
8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。
9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与 一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。
10) 钢管的直焊缝处不得点焊。
11) 点焊长度为50 mm～60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。
12) 焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。
13) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。
14) 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。
c. 焊缝外观质量应符合有关规定。
d. 不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
15) 管道法兰连接应符合下列规定:
a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允许偏差为孔径的5%。
b. 应使用相同规格的螺栓;安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。
c. 与法兰接口两相邻的 一至 二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工
2 缺点通过以上所述可知:
利用双盒套筒处理管道断裂事故,在接口形式、施工要求、材料造价等面都较普通方法施工具有优越性。但是双盒套筒作为一种新型的材料,也有一定的缺点,主要有以下几点:
1) 双盒套筒是一种新型的材料,不是定型产品,也未大批量生产,因此,在使用过程中可能因尺寸、大小、长短不统一等问题造成施工困难。
2) 双盒套筒采用螺栓紧固,因此,在处理地下管道事故完毕回填后,可能因螺栓埋在地下时间较长而被锈蚀,从而造成管道二次渗漏。
3) 目前使用的双盒套筒筒体较短,因此,保护长度不够。虽然双盒套筒有一定的缺点但是这并不影响它在处理管道断裂施工中作为一种新型材料而具有的不可比拟的优势,因此,议推广使用。性对口焊应注意:焊得肥厚些;在施焊时保护预热;尽可能用多层焊;焊后退火处理及清除残余应力。
3 焊接质量控制
1) 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求 先进行外观检查,并作好记录。
2) 焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。
3) 钢管安装允许偏差:轴线60 mm;高程±25 mm。
4) 按规范和图纸要求对每道焊口进行5 %的无损检验,作好标记。合格后才能进行试压防腐。5) 管道焊接缺陷处理,由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。
6 安全措施
1) 焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路,保证接触良好后方可施焊,焊接周围不得有易燃物,在易燃易爆场地施焊,必须办理动火手续,制定防火措施后方可进行。
2) 在钢管内施焊时,必须有监护人观察焊工操作状况,并垫10 mm 橡胶板,采用12 V 安全电压灯照明,监护人必须精神集中,坚守工作岗位。
3) 在管道内施焊时,焊条焊丝头不准乱扔,应放在指定地点,焊完后带出管外。
4) 水压试验时,严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。5) 在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯,防止触电伤人。
6) 管内焊接时,采取必要的通风换气措施。
|
|
