根据紧密泵筒的使用哟奥求，通过严格控制原材料性能，合理设计成型过程各个机架的变形量，已达到变形均匀，保证高频焊接时实现I形对接；选择合适的生产线速度，调整焊接功率，适当加大挤压力，确保金属氧化物和非金属氧化物的排出；严格控制焊后热处理温度，使焊缝加热至正火区的同时又不能过热；在钢管的后续处理中，水压实验、超声探伤均在正常水平基础上加严，以保证产品质量。

     生产精密泵筒的工艺流程为：原料检验一纵剪分条一开卷上料—矫平-剪切、对焊—活套——五架粗成型—三架立辊组—两架精成型—高频焊接—内、外毛刺清除—在线中频正火处理—空冷、水冷—定径矫直—飞切—水压试验—超声探伤—人工检验—喷标打包。

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