1、外径公差

ERW钢管：采用冷弯成型，通过0.6%减径完成定径，其工艺过程温度基本恒定在室温，因而外径控制准确、波动范围小，有利于杜绝黑皮扣；

无缝钢管：采用热轧成型工艺，其定径是在8000C左右完成，钢管原材料成分、冷却条件以及轧辊的冷却状态等对其外径都有较大影响，因而外径控制难以准确，且波动范围较大。

2、壁厚公差

ERW钢管：采用热轧带卷为原材料，现代热连扎厚度公差可以控制在0.05mm之内，而无缝钢管采用圆钢穿孔方式生产，壁厚偏差较大，随后的热轧可以部分消除壁厚不均匀性，但目前 先进的机组只能控制在±5～10%t以内，对应于8.94mm厚度的钢管。

无缝钢管： 壁厚控制精度的极限是0.9mm。

3、椭圆度

ERW钢管：采用冷弯成型，因而外径控制准确、波动范围小。

无缝钢管：采用热轧成型工艺，钢管原材料成分、冷却条件以及轧辊的冷却状态等对其外径都有较大影响，因而外径控制难以准确，且波动范围较大。

4、拉伸试验

无缝钢管与ERW钢管的拉伸性能指标均符合API标准，但无缝钢管强度一般处于上限，塑性处于下限，相比较而言，ERW钢管强度指标处于 佳状态，塑性指标高于标准33.3%，原因为ERW钢管的原材料―热轧带卷的性能是依靠微合金化冶炼、炉外精炼以及控冷控轧等手段保证；无缝钢管主要依靠增加含碳量的手段，难以保证强度、塑性的合理匹配。

5、硬度

ERW钢管的原材料―热轧带卷在轧制过程中控冷控轧精度极高，能够保证带卷各部分性能均匀。

6、晶粒体

ERW钢管的原材料―热轧带卷采用的是宽厚连铸坯，有较厚的细晶表面凝固层，无柱状晶区及缩孔和疏松，成分偏差小、组织致密；在随后的轧制过程中，控冷控轧技术的应用进一步保证了原材料的晶粒度。

7、抗挤毁试验

ERW钢管因其原材料、制管工艺的特点。其壁厚均匀度、椭圆度远远优于无缝钢管，是抗挤毁性能高于无缝钢管的主要原因。

8、冲击试验

由于ERW钢管母材的冲击韧性数倍于无缝钢管，焊缝处的冲击韧性是ERW钢管的关键，通过控制原材料杂质含量、纵剪毛刺高度与方向、成型边部形态、焊角、焊接速度、加热功率与频率、焊接挤压量、中频退伙温度与深度、空冷段长度等工艺参数保证了焊缝的冲击功达到母材的60%以上，如进一步优化，可实现焊缝冲击功接近母材，从而实现性能无缝化。

9、爆破试验

ERW钢管的爆破试验性能远远高于标准要求，主要源于ERW钢管的壁厚均匀度高、外径尺寸均匀。

10、直线度

ERW钢管属于冷加工，且在减径的状态下带有在线矫直，加上是无限倍尺，故直线度较好；无缝钢管在塑性状态下成型，加上单倍尺（连轧为3～4倍尺）管端直线度相对难以控制。

11、外观

无缝钢管采用的坯料外表面缺陷无法通过热轧工艺消除，只能在完成成品后，打磨掉缺陷；对于穿孔后留下的螺旋道，在减壁过程中，只能得到部分的消除。ERW钢管采用热轧卷板做为原材料，卷板的表面质量就是ERW钢管的表面质量，而热轧卷板的表面质量便于控制且质量较高，故而ERW钢管的表面质量远优于无缝钢管。

12、万米进尺套管钢材用量

ERW钢管的壁厚均匀，其壁厚公差可以忽略不计，而无缝钢管壁厚差的控制精度极限为±5%t，一般控制在±5～10%t。为了保证其 小壁厚能够满足标准要求以及使用性能，只有适当增加壁厚来解决。因而在同规格、相同重量的套管，ERW钢管比无缝钢管长5～10%,甚至更多，这样降低了万米进尺套管钢材用量5～10%。即便是在相同价格下，ERW套管无形中为用户节约了5～10%的采购成本。
以9-5/8“×8.94mm 套管为例，每万米可节约26.8～53.6吨，平均节约费用30万元。
2007年我公司国外主要用户以俄罗斯国家石油公司为主，采油区分布在俄罗斯西伯利亚地区。J55钢级油、套管下井深度达到2400m左右。N80钢级油、套管下井深度达到4800m左右。该采油区部分属于含硫、低温井和高抗挤地质条件，产品使用至今未发生任何质量问题。
2008年国外用户主要以美国德克萨斯州油田和俄罗斯油田为主。国内油田主要以华北油田，大庆油田为主。产品使用范围主要以J55,N80钢级Φ73.02mm, Φ139.7mm系列油、套管为主。P110钢级偏梯扣型Φ139.7×7.72mm套管在美国德克萨斯州油田使用同样得到较好的效果，P110钢级偏梯扣型套管下井深度达到5400m。

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